耐熱鋼鑄件生產過程中疑難問題
2021-10-27 17:36:59
耐熱鋼較常用于生產鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在持續高溫下工作的零部件。這一些零部件除規定持續高溫強度和抗持續高溫氧化腐蝕外，依據用途不同還規定有充足的韌性、優良的可加工性和焊接性，及其一定的結構穩定性。
中國自1952年開始生產耐熱鋼。之后研制出許多新型的低合金熱強鋼，進而使珠光體熱強鋼的工作溫度提升到600～620℃;還發展趨勢出許多新的低鉻鎳抗氧化鋼種。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在應用范圍上都有交叉，許多不銹鋼兼有耐熱鋼特性，既可以用做為不銹耐酸鋼，也可做為耐熱鋼應用。鉻、鋁、硅這一些鐵素體產生的元素，在持續高溫下能促進金屬表面產生致密的氧化膜，避免 繼續氧化，是提升鋼的抗氧化性和抗持續高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量的過高會使室內溫度塑性和熱塑性嚴重惡化。
鉻能顯著提升低合金鋼的再結晶溫度,含量的為2%時，加強效果最好。鎳、錳能能產生和比較穩定奧氏體。鎳能提升奧氏體鋼的持續高溫強度和改善抗滲碳性。錳盡管能能代鎳產生奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。
釩、鈦、鈮是強碳化物產生元素，能產生細小彌散的碳化物，提升鋼的持續高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可避免 奧氏體鋼在持續高溫下或焊后產生晶間腐蝕。碳、氮可擴大和比較穩定奧氏體，進而提升耐熱鋼的持續高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可顯著提升氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，進而提升鋼的持續高溫強度;稀土元素能顯著提升鋼的抗氧化性，改善熱塑性。
冶煉耐熱鋼通常在電弧爐或感應爐中熔煉。質量規定高的往往使用真空精煉和爐外精煉加工工藝。鍛造某些高合金鋼耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，并且鑄件有著較高的長久強度。因此 在耐熱鋼中耐高溫鑄鋼占有比較大的比例。鍛造方式 除使用砂型鑄造外，還可以用精密鑄造加工工藝以得到外表光滑、尺寸精確的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往使用離心鑄造的方式 。
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